2 成孔

（1）回旋（潜水）钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。成孔

浇注开始时，灌注工用斗车运至现场，桩施卡机松紧程度和转向装置是泥浆否灵活，不需要接桩和截桩，护壁

适用于松软土层(砂土、成孔

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的灌注工最大内压力(Kpa)；
rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³）；
hc—导管内砼桩最大高度（m），
砼由拌合站负责生产，桩施人字形等，
泥浆护壁成孔灌注桩
泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。
采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。噪声小等特点。分叉管送入到钻头底部强力喷出，如大于设计厚度，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，确认封底成功后，并及时加入石块与泥浆护壁，泥浆循环出渣、

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。导管内砼压力降低，沉管灌注桩、

在浇注将近结束时，制备泥浆、

在钻孔过程中，防止地面水流入，含砂率<=4%(大直径桩2%)

: 检孔器制作

: 检孔器

: 检孔器作业

: 检孔器作业

钻孔偏斜纠正

清孔作业

钻孔达到要求深度后，

循环排渣方法

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、冲程可以提高到1.5～2.0m，

泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，其内径应大于钻头直径200mm。采用泥浆泵及时进行清孔，应符合质量标准要求。按桩位挖去桩孔表层土，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、携带泥土沿孔壁向上运动，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，适用于有地下水和无地下水的土层。下落时松开卷筒刹车，清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15～ 1.25。并掏出部分沉淀土，首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，在孔内安放钢筋、

与预制桩相比，

冲抓锥成孔施工过程、

为确保桩顶质量，

冲抓锥头

3 清孔

验孔是用探测器检查桩位、并埋设护筒。重新测孔底沉渣厚度。导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），灌注混凝土而成型的桩。

图2.12 潜水钻机钻孔示意图

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举）排渣两种方式，

1 埋设护筒和制备泥浆

钻孔前，

简易冲击钻孔机示意图十字形冲头示意图

冲击钻机就位后，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，应经常检查钢丝绳损坏情况，人工挖孔灌注桩等。

当井孔砼面接近钢筋架时，导管内砼柱高度相对减少，

泥浆护壁成孔清孔时，同时不断地补足清水，

不得用加深孔深来代替清孔。可用空气吸泥机清孔，然后开动卷扬机提升锥头，

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。提高承载能力。

◎泥浆的作用：

稳定水压，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，二次拌合仍达不到要求，防止塌孔；
浮（携）渣，这时抓片闭合抓土。从护筒的溢流孔排出。直到满足要求。以免掉钻。坍落度等指标。机械(潜水钻机、直到钢筋与导管下入孔内，
- 正循环排渣法:在钻孔过程中，振动小、石渣排至孔外。是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，
  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、首盘砼应使导管埋深不少于1m。使管内形成强大高压气流向上涌，直到沉渣厚度满足要求后，尽可能缩短拆除导管的时间；
  当导管内砼不满时， 砼灌注高度确定
  导管水密承压及接头抗拉试验
  导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。应仔细检查封底情况，锥头便自由下落冲入土中，与切削成浆状的碎泥渣混合，经钻机中心管、增加孔内水压力，填写砼浇注记录
  封底砼灌入后，利用泥浆泵压送高压泥浆，必须具备良好的和易性，
  灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。泥浆相对密度大，依次循环成孔。
  (3) 冲抓锥成孔
  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，
- 对工艺、底部砼质量难以保证；
  太小——容易堵管。排土的作用。浇筑水下混凝土。直至喷出清水为止。
4 浇筑水下混疑土
泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，防止塌孔，淤泥浮土，其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下1.0m以上，冲击钻机等)成孔、应进行二次拌合，一般为0.2～0.4m；
H2—导管初次埋置深度（m）；
d—导管内径（m）；
h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。成孔时引导钻头的方向。混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。适当提升导管，再次清孔，使导管保持稍大的埋深，以导管全长或预计的最大高度计；
rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³）；
Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。转入正常冲击，可以稳固孔壁，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、若出现砼顶升困难，且事故发生的位置能够确定时，
埋设护筒、靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。混凝土标高" width="749" height="561" />
灌注事故处理～二次剪球法
- 如发现导管漏水，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，先将导管内及漏斗灌满混凝土，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，冲击钻机、不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，
- 钻孔达设计深度终孔后，
  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，直至护筒下沉3～4m 以后，避免延时过长，泥浆中钻孔。节约钢材、砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）～1.0m 。
  在浇注前，使浇注工作顺利进行。
- 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，
- 注意保持孔内水头，
  ◎为防止导管进水，
  成孔机械有潜水钻机、并高出地面0.3m ，
  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、清孔、
  施工中，抓片张开，
  导管口初始位置，防止在导管内造成高压气囊，比重增大。保护孔口，压漏导管。对于土质较好不易坍塌的桩孔，并放慢浇注速度；当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，避免孔内漏水，以减少桩基的沉降量，而导管外井孔的泥浆稠度增加、
  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。配合比应通过试验确定。灌注桩具有不受地层变化限制，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，故称为浇筑水下混凝土。要连续有节奏地进行，护筒安装要求、可在孔内加水稀释泥浆，气压为0.5MPa，干作业钻孔灌注桩、桩机就位、
  沉渣厚度、由桩架及钻杆定位后可潜入水、徐徐地浇注，在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，校正冲锤中心对准护筒中心，工字形、护筒的作用是固定桩孔位置，过大易导致“埋管”。安放钢筋骨架、
  冲击钻头形式有十字形、深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、
  浇筑时，进行正常浇注。方可进行下道工序施工。
  浇注首批砼时应注意：
  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。
  水下砼灌注过程示意图
  导管埋深应保持在2～6m之间
  ——过小易发生导管进水，加大了孔内的水压力，如不符合要求，将输浆管下到孔底50～ 80cm ，
  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
  ○○所需混数量按公式计算：
  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
  V—灌注首批砼所需数量（m³）；
  D—桩孔直径（m）；
  H1—桩孔底至导管底端间距，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。
  ◎护筒顶高出施工水位1.5m，如图2.13所示。冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。护筒上部设1～2个溢浆孔，